Hvilken gass brukes til fiberlaserskjæremaskin , oksygen eller nitrogen?

Hvorfor legge til hjelpegass når fiberlaserskjæremaskin skjærer metallmaterialer? Det er fire grunner. Den ene er å få hjelpegassen til å reagere kjemisk med metallmaterialet for å øke styrken; den andre er å hjelpe utstyret med å blåse bort slaggen fra skjæreområdet og rense snittet; den tredje er å avkjøle det tilstøtende området av snittet for å redusere den varmepåvirkede sonen. Størrelse; Den fjerde er å beskytte fokuslinsen og forhindre at forbrenningsprodukter forurenser den optiske linsen. Så hva er hjelpegassene som vanligvis brukes i fiberlaser-skjæremaskiner? Kan luft brukes som hjelpegass?

Når fiberlaserskjæremaskinen skjærer tynne metallplater, kan tre typer gasser, nitrogen, oksygen og luft, velges som hjelpegasser. Deres funksjoner er som følger:

Nitrogen: Ved skjæring av fargede plater som rustfritt stål eller aluminium velges nitrogen som en hjelpegass, som kan spille en rolle for avkjøling og beskyttelse av materialet. Når den brukes, er delen av det kuttede metallet lysere og effekten er god.

Oksygen: Ved skjæring av karbonstål kan oksygen brukes, fordi oksygen har som funksjon å avkjøle og akselerere forbrenningen og fremskynde skjæringen. Kuttehastigheten er den raskeste av alle gasser.

Luft: For å spare kostnader kan du bruke luft til å kutte i rustfritt stål, men det er subtile grader på baksiden, bare slip det med sandpapir. Det vil si at når fiberlaserskjæremaskinen skjærer visse materialer, kan luft velges som hjelpegass. Ved bruk av luft må det velges luftkompressor.

Imidlertid anbefaler laserskjæringseksperter for eksempel en 1000-watts fiberlaserskjæremaskin. 1mm karbonstål og rustfritt stål kuttes best med nitrogen eller luft, effekten blir bedre. Oksygen vil brenne kantene, effekten er ikke ideell.