چه گازی برای دستگاه برش لیزر فیبر ، اکسیژن یا نیتروژن استفاده می شود؟

چرا وقتی دستگاه برش لیزر فیبر در حال برش مواد فلزی است، گاز کمکی اضافه کنید؟ چهار دلیل وجود دارد. یکی این است که باعث شود گاز کمکی با مواد فلزی واکنش شیمیایی دهد تا استحکام را افزایش دهد. دوم این است که به تجهیزات کمک کنید تا سرباره را از ناحیه برش منفجر کند و پوسته را تمیز کند. سوم سرد کردن ناحیه مجاور کرف برای کاهش ناحیه متاثر از گرما. اندازه؛ چهارم محافظت از لنز فوکوس و جلوگیری از آلودگی محصولات احتراق به لنز نوری است. بنابراین گازهای کمکی که معمولاً در دستگاه های برش لیزر فیبر استفاده می شوند چیست؟ آیا می توان از هوا به عنوان گاز کمکی استفاده کرد؟

هنگامی که دستگاه برش لیزر فیبر در حال برش صفحات فلزی نازک است، سه نوع گاز نیتروژن، اکسیژن و هوا را می توان به عنوان گازهای کمکی انتخاب کرد. وظایف آنها به شرح زیر است:

نیتروژن: هنگام برش صفحات رنگی مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم، نیتروژن به عنوان گاز کمکی انتخاب می شود که می تواند در خنک سازی و محافظت از مواد نقش داشته باشد. هنگام استفاده، بخش فلز برش روشن تر است و اثر خوبی دارد.

اکسیژن: هنگام برش فولاد کربنی، می توان از اکسیژن استفاده کرد، زیرا اکسیژن عملکرد خنک کننده و تسریع احتراق و سرعت بخشیدن به برش را دارد. سرعت برش از همه گازها سریعتر است.

هوا: به منظور صرفه جویی در هزینه ها، می توانید از هوا برای برش فولاد ضد زنگ استفاده کنید، اما در قسمت عقب آن سوراخ های ظریفی وجود دارد، فقط آن را با کاغذ سنباده سنباده بزنید. به این معنا که وقتی دستگاه برش لیزر فیبر در حال برش مواد خاصی است، هوا را می توان به عنوان گاز کمکی انتخاب کرد. هنگام استفاده از هوا، باید یک کمپرسور هوا انتخاب شود.

با این حال، کارشناسان برش لیزر، برای مثال، یک دستگاه برش لیزر فیبر 1000 وات را توصیه می کنند. فولاد کربن 1 میلی متری و فولاد ضد زنگ بهتر است با نیتروژن یا هوا برش داده شود، اثر بهتر خواهد بود. اکسیژن لبه ها را می سوزاند، اثر ایده آل نیست.